工藝特點

1.精度高 

2.節(jié)省模具 

3.全自動調(diào)整

工藝優(yōu)勢

1.斷面角部形狀較好，相對內(nèi)圓弧半徑較小，且邊部平直，外形較規(guī)整。

2.機組負荷低，尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。

3.可節(jié)約原材料的消耗。

4.既減少成型道次，保證了產(chǎn)品精度；又減少了功率損耗與軋輥磨損。

5. 既可大大減少軋輥備件的儲備，降低軋輥費用95%，也可加速資金周轉(zhuǎn)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

• 應(yīng)用行業(yè)：多用于生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)框架、工業(yè)建筑、水利工程建筑用管等。

中泰直接成方工藝三代發(fā)展

直接成方工藝一代(中大型管)

此成型工藝在成型和定徑過程中，實現(xiàn)了全線在線調(diào)整，不換輥，不加減輥墊。這不僅大大節(jié)省軋輥成本，提高生產(chǎn)效率，同時降低了工人的勞動強度。

特點和優(yōu)勢：

1、與圓成方相比，此種方法斷面角部形狀較好，相對內(nèi)圓弧半徑較小，且邊部平直，外形較規(guī)整。

2、機組負荷低，尤其在定徑機組上負荷降低極為明顯。

3、帶寬比圓成方要平均小2.4-3%，可節(jié)約原材料消耗。

4、多架次采用組合式軋輥，使一套軋輥即可生產(chǎn)數(shù)十種規(guī)格的方矩形管，可大大減少軋輥備件儲備、降低軋輥費用80%，以利加速資金周轉(zhuǎn)，縮短產(chǎn) 品開發(fā)周期。

直接成方工藝二代(中大型管)

在直接成方一代的基礎(chǔ)上，中泰推出了直接成方二代設(shè)備，本代設(shè)備不僅實現(xiàn)了方矩形管的軋輥共用，更創(chuàng)新性的實現(xiàn)了軋輥的在線調(diào)整，無需再加去輥墊，通過觸摸屏輕輕一按，就能實現(xiàn)軋輥的開合升降。

直接成方工藝三代(中大型管)

與圓變方成型技術(shù)相比，直接成方工藝，采用多點彎曲方式，避免了軸向力和側(cè)向磨損，減少了成型步驟，保證了高質(zhì)量產(chǎn)品精度；直接成方管的橫截面產(chǎn)生更好的外邊緣和更小的內(nèi)邊緣，并且邊緣更平坦，具有更規(guī)則的外觀。

利用我們新的直接成方第三代技術(shù)，整個軋機只需要一套軋輥，無需更換任何軋輥或墊片，實現(xiàn)了軋輥位置的全自動調(diào)整，可大大減少軋輥費用，加速資金周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時也降低了勞動力成本和危險風(fēng)險，延長了設(shè)備的使用壽命。

通過不斷完善改進，先后為國內(nèi)外各鋼管廠提供了幾十套直接成方生產(chǎn)線，受到廣大用戶的好評。